XỬ LÝ BỀ MẶT SẢN PHẨM TRƯỚC KHI SƠN TĨNH ĐIỆN

KHÁI NIỆM

Xử lý bề mặt sơn tĩnh điện trước khi sơn là một bước yêu cầu bắt buộc phải có trong quy trình sơn tĩnh điện. Đóng 70% yếu tố quyết định chất lượng sản phẩm sau khi sơn ra có tốt hay không. Vậy có bao nhiêu phương pháp xử lý bề mặt? Phương pháp nào thực sự phù hợp với dây chuyền sơn tĩnh điện của bạn? Cùng Sontinhdien247.com tìm hiểu qua nhé

Phương pháp xử lý bề mặt trước khi sơn tĩnh điện

1. Xử lý hóa chất

2. Bắn cát

3. Đánh máy mài

4. Các phương pháp khác

Bây giờ chúng ta cùng đi vào tìm hiểu xem phương pháp nào phù hợp cho dây chuyền sơn tĩnh điện của bạn

1.Xử lý hóa chất

Đây được xem là phương án tối ưu trong quy trình xử lý sơn tĩnh điện, với các ưu điểm sau :

• Nhanh, có thể xử lý 1 khối lượng lớn hàng 1 lần

• Tạo bề mặt nhám đẹp, giúp tăng cường độ bám dính của sơn

• Tạo 1 lớp "giáp" mỏng, giúp bảo vệ bề mặt kim loại trước khi sơn

Tuy có rất nhiều ưu điểm nhưng phương pháp này cũng cần nhiều yêu cầu khắt khe hơn những phương pháp khác, như:

• Chi phí đầu tư ban đầu cao

• Cần người có kỹ năng, hiểu biết về hóa chất để vận hành

• Chỉ phù hợp với những dây chuyền sơn tĩnh điện có quy mô lớn, các mặt hàng công nghiệp. Không phù hợp với các mặt hàng cơ khí dân dụng (lan can, hàng rào,cửa cổng, sen hoa... do các mặt hàng này dễ bị đọng hóa chất trong lòng sắt hộp, gây hư hại cho sắt)

2.Bắn cát

Bắn cát là phương pháp sử dụng hạt mài (hoặc cát xây dựng) để làm sạch bề mặt kim loại trong điều kiện áp lực khí nén cao, giúp đánh sạch rỉ sét, chất bẩn trên bề mặt kim loại, tạo chân bám dính cho sơn

Bắn cát hiện là phương án được nhiều xưởng sơn tĩnh điện sử dụng, đặc biệt là các xưởng sơn tĩnh điện dân dụng vì một số lý do sau:

• Tốc độ làm việc nhanh hơn đánh tay, k tốn nhiều nhân công, chỉ cần 1 người vận hành máy

• Tạo bề mặt nhám tốt, lớp sơn thành phẩm bám dính tốt hơn

• Đánh sạch được những khe kẽ, góc cạnh mà máy mài tay k đến được

• Tẩy được lớp sơn cũ, có lẽ máy bắn cát hiện là phương án hiệu quả cao nhất cho việc tẩy sạch lớp sơn cũ

Tuy nhiên, ngoài những ưu điểm thì chúng ta cũng cần đề cập đến một số hạn chế sau:

• Kinh phí đầu tư ban đầu khá cao, do để vận hành cần máy nén khí công suất lớn (khoảng 22Kwh), thường chi phí cho giàn máy bắn cát dao động khoảng 80-120 triệu

• Không gian làm việc khá bí do phải sử dụng trong phòng kín để thu hồi lại hạt mài

• Bụi

• Việc ít sẽ không hiệu quả vì chi phí vận hành tốn kém, nếu lượng việc tầm >700kg hàng/ ngày thì ổn
  

3. Đánh máy mài

Đây là phương pháp phổ biến được xử dụng trong các xưởng sơn tĩnh điện dân dụng, chỉ cần 1 chiếc máy mài cầm tay, 1 chổi đánh rỉ là có thể xử lý bề mặt sản phẩm. Với ưu điểm chi phí rẻ, không yêu cầu kỹ thuật cao, dễ vận hành nên hầu hết các xưởng sơn tĩnh điện dân dụng đều ưu tiên lựa chọn khi mới bắt đầu xây dựng. Mặc dù vậy, hiệu suất công việc không cao nên khi đã có lượng hàng ổn đinh, mọi người thường lựa chọn đầu tư thêm hệ thống bắt cát

4. Phương pháp khác

Trên thị trường hiện còn một số phương pháp vệ sinh bề mặt khác cũng đang dần trở nên phổ biến như: bắn lazer, lau hóa chất, phun hóa chất. Tùy thuộc vào loại hình dây chuyền sơn tĩnh điện mà mọi người có thể lựa chọn sao cho phù hợp

Để xác định chính xác phương pháp nào phù hợp với dây chuyền sơn tĩnh điện hiện có của bạn, hãy liên hệ ngay với chúng tôi.
SONTINHDIEN247.COM - LUÔN LUÔN LẮNG NGHE, SẴN SÀNG CHIA SẺ